Recherche par propriété

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Recherche par propriété

Une liste de toutes les pages qui ont la propriété « Step Content » avec la valeur « 2 exemples de murs végétaux , chacun irrigué par un boîtier ». Puisqu’il n’y a que quelques résultats, les valeurs proches sont également affichées.

Affichage de 29 résultats à partir du n°1.

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Liste de résultats

    • Guide d'utilisation boitier arrosage  + (Pour visualiser les voyants, ouvrir le boî
      Pour visualiser les voyants, ouvrir le boîtier. Il est également possible d'enlever les 2 opercules situés côté LED. '''Signification du voyant ETAT bleu:''' * la lumière s'allume lorsque la pompe est activée * clignotement rapide au démarrage: activation possible du mode wifi par action sur le bouton * Clignotement bref toutes les 5 secondes: le mode wifi est actif * clignotement bref 3 fois : les changements de paramètres sont mémorisés * clignotement long 1 fois et bref 2 fois : l'appareil entre en veille pour 15 minutes. Éteindre/allumer pour l'activer avant ce délai '''Signification des voyants de CHARGE''' * Voyant rouge: en cours de charge * Voyant bleu : charge complète
      de charge * Voyant bleu : charge complète)
    • Restauration d'un tourne-disque vinyle  + (8 vis sur la face supérieure, aucun problème. Vu l'âge de l'équipement, aucun risque de casser une «patte plastique»!)
    • Graver des surfaces avec Inkscape et une CNC  + (Elle est installée dans Inkscape)
    • Recupération d'un afficheur LED à décalage  + (Par exemple, ici, le display provient d'un
      Par exemple, ici, le display provient d'une carte de climatiseur. Il y a 4 x 8 segments, avec 3 x 3 connecteurs bien visibles. Le 8ieme segment correspond au point après chaque chiffre. On ne voit pas les registres, mais il y en a très probablement puisqu'il n'y a que 7 connecteurs (hors masse et alimentation) pour 32 segments. Reste à dessouder les 9 connecteurs, ou (plus rapide) les couper à la pince.
      s, ou (plus rapide) les couper à la pince.)
    • Papier Mâché express  + (<div align="justify"> * Préparer une
      * Préparer une colle à papier peint dans le bac (voir indication au dos du paquet selon la marque).

      [[File:Caution-icon.jpg|link=]]
      Ne faites pas tout le paquet d'un coup, vous ne tapissez pas toute une pièce. Afin de voir comment réagit l'Aquatube à votre type de colle, commencer avec une ou deux cuillères à café de colle et la quantité d'eau adéquate.
      Pour une cuillère à café de colle bien pleine, moins d'un demi verre d'eau suffit en général amplement pour dissoudre 6 ou 7 AquaTube. On obtient alors un petit verre de pâte.

      * Poser un Aquatube dans le bac et le regarder se dissoudre. * Remuer le mélange avec la fourchette. * Rajouter un Aquatube et recommencer jusqu'à obtenir la consistance voulue. * Laisser reposer 5mn. Voila vous pouvez utiliser comme vous le faisiez avant.
      Le temps de séchage dépend de la quantité d'eau dans le mélange, de la température extérieure ainsi que de l'épaisseur. Par exemple de 24 à 48h pour 2 à 5 mm d'épaisseur.

      [[File:Caution-icon.jpg|link=]]
      Seul inconvénient. Les écritures en bleu sur le tube ne vont pas se diluer et vont former des gros grumeaux bleus dans la pâte blanche. Mais si vous comptez peindre votre objet, c'est sans importance.

      [[File:Icon-idea.jpg|link=]]
      Cette pâte peut être teintée dans la masse à l'aide de peinture acrylique.

      [[File:Icon-idea.jpg|link=]]
      La pâte peut se conserver dans la boite fermée pendant 4 à 5 jours. La réhumidifier légèrement si nécessaire.

      [[File:Icon-idea.jpg|link=]]
      Quand la pâte est quasiment sèche, sa surface peut être lissée avec un doigt mouillé.

      t;div class="icon-instructions-image">[[File:Icon-idea.jpg|link=]]</div> <div class="icon-instructions-text">Quand la pâte est quasiment sèche, sa surface peut être lissée avec un doigt mouillé.</div> </p> </div>)
    • Rangement de fiches avec couvercle pivotant  + (Montage en 3 phases : *Assembler la boite
      Montage en 3 phases : *Assembler la boite *Assembler le couvercle *Mettre en place le couvercle sur la boite *Coller à la colle à bois les 2 éléments assurant le pivot

      [[File:Caution-icon.jpg|link=]]
      Attention à bien vérifier l'épaisseur du matériau utilisé.
      Ici le mdf ne fait que 2mm et des poussières, au lieu de 2,5mm. Donc le couvercle a trop de jeu par rapport à la boite.

      [[File:Caution-icon.jpg|link=]]
      De plus comme il est trop fin, le bois se cintre très facilement et les oreilles du couvercle n'assurent plus correctement le guidage, car elles sortent de leur logement.
      Un moyen d'y remédier sur ce prototype serait de découper un deuxième jeu d'oreilles et de les contre coller avec un serre joint pour les redresser

      [[File:Info-icon.jpg|link=]]
      Ceci est un prototype. Il a été poncé d'où l'état de surface peu agréable

      nfo-icon.jpg|link=]]</div> <div class="icon-instructions-text"><div align="justify">Ceci est un prototype. Il a été poncé d'où l'état de surface peu agréable</div></div> </p>)
    • Graver au laser avec une CNC 3018  + ( * Aller dans GRBL / Connecter * Les bouto
      * Aller dans GRBL / Connecter * Les boutons passent actifs (colorés) * Régler la position zero en X/Y pour se placer au point Zéro. * Appuyer sur le bouton d'initialisation de la position (3ieme bouton avec la mappemonde) * Placer ensuite la tête au centre de la surface à graver
      te la tête au centre de la surface à graver )
    • Presse à cadre  + (Découper ce groupe d'éléments quatre fois)
    • Utilisation de la Découpeuse Graphtec CE LITE-50  + (En mode automatique, la machine est un peu
      En mode automatique, la machine est un peu capricieuse sur la détection des limites du papier: * Les leviers doivent être positionnés sur le même numéro aux 2 extrémités. Attention, les leviers ne sont pas nécessairement parallèles. * Placer le support plastique sur la marque du socle comme montré dans le cercle jaune sur la photo. * Placer le papier bien en contact des 2 galets. Ensuite lancer le chargement: "Charger Media" sur l'écran. La machine va scanner le papier pour localiser les 4 coins. Même ainsi, il arrive que la machine ne détecte pas le bord. Heureusement, il est possible de désactiver la détection et de simplement charger le papier.
      ection et de simplement charger le papier.)
    • Atelier pour Arrosage automatique et autonome  + ('''Avancées:''' <p> <div class="
      '''Avancées:'''

      [[File:Info-icon.jpg|link=]]
      '''Plus de puissance:'''

      * test du MOSFET: c'est validé, donne un peu plus de pêche à la pompe.

      [[File:Info-icon.jpg|link=]]
      '''Détection d'absence d'eau:'''

      la mesure va se faire au niveau de la pompe. Pourquoi ? On veut savoir si le système est apte à arroser, et il y a déjà des fils qui vont au moteur. Plusieurs pistes sont creusées: * consommation du moteur en charge ou sans charge (sans eau). L'intensité varie entre 50mA (à vide) et 100mA (en charge). Cet écart paraît trop faible mais on fait quand même un test avec une résistance de 2Ohms en série avec le moteur, un ampli Op connecté à une entrée numérique. Cela pourrait fonctionner mais nécessiter un étalonnage par système pour régler la résistance de référence. On met l'idée de côté * conductivité de l'eau dans le tuyau de sortie de la pompe. La mesure de la résistance est entre 800k (pas d'eau) et 1500k (avec de l'eau). Avec une résistance pull-down de 1000k à 1500k on arrive à faire basculer une entrée numérique. Mais l'écart de résistance paraît trop faible et risque d'être instable. NOTE: il faut refaire les tests avec des surfaces plus grandes en contact avec l'eau. * capteur de pression hydraulique. A tester mais les modèles simples requiert une mesure analogique. * Capteur de débit

      [[File:Info-icon.jpg|link=]]
      '''Encore plus de puissance:'''

      La pompe remonte l'eau de quelques dizaines de centimètres seulement et peut l'envoyer sur plusieurs mètres à l'horizontal. Augmenter la tension est une grosse modification. Solution testée : connecter les tuyaux de 2 pompes en série, les pompes sont alimentées en parallèle. Résultat: très efficace, l'eau est remontée sur plusieurs mètres, Permet d'aller au fond d'une cuve et de remonter 1 étage sans problème. Pas de modification sur la carte. Il faut juste un fil d'alimentation en Y.
      s, Permet d'aller au fond d'une cuve et de remonter 1 étage sans problème. Pas de modification sur la carte. Il faut juste un fil d'alimentation en Y.)
    • Organiseur de bureau  + (Le tracé des coupes est réalisé avec un lo
      Le tracé des coupes est réalisé avec un logiciel de dessin vectoriel.
      Les plans au format SVG correspondant aux dimensions (hauteur x largeur x profondeur) 27,5cm x 35cm 22,5cm sont fournis dans le fichier "Tracé des coupes" joint.

      Note 1: La conception a été réalisée sous FreeCAD pour une prévisualisation en 3D.
      Note 2: En raison d'un problème d'export/import de FreeCAD vers LaserCut (format DXF), les coupes ont été exportées depuis FreeCAD au format SVG puis converties en DXF avec Inkscape.
      uis FreeCAD au format SVG puis converties en DXF avec Inkscape.</small>)
    • Chaîne logiciel CNC  + (<u> Il y a 3 étapes pour passer du p
      Il y a 3 étapes pour passer du pixel au réel dans le cas de l'usinage * Utiliser un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur ( C.A.0 ) ou Computer Aided Design ( C.A.D ) en anglais * Utiliser ensuite un logiciel de Fabrication Assistée par Ordinateur ( F.A.O ) ou Computer Aided Manufacturing ( C.A.M ) en anglais * Puis enfin un logiciel de pilotage de machine outil numérique Pilotage de machine C.N.C ( Computer Numérical Control ) ***Pour en savoir plus sur les logiciels pouvant être utilisés*** [https://www.makerslide-machines.xyz/fr/2016/08/17/quels-logiciels-pour-passer-du-pixel-au-reel/ suivre ce lien]
      e-machines.xyz/fr/2016/08/17/quels-logiciels-pour-passer-du-pixel-au-reel/ suivre ce lien])
    • Création d'une horloge en bois  + (L'étape ou les pièces sont selon moi les plus complexes à réaliser sont les pièces du tambour du remontoir. Toutes les dimensions ci-dessous sont en millimètres)
    • Projet artistiques La symphonie des LUNES  + ("PLEXINOSCOPE" est une nouvelle idée propo
      "PLEXINOSCOPE" est une nouvelle idée proposé par les membre du Fablab à Maflohé Il s'agirait d'un plateau avec profils de lunes en plexiglas éclairé par des LED ! Premiers dessins de principes réalisés avec le logiciel FUSION 360 Premiers tests de plexiglas gravé et éclairé ! cela donne un résultat plutôt prometteur ! Prochaine étape : réaliser un plateau tournant et tester les vitesses et types d'éclairages ...
      ter les vitesses et types d'éclairages ...)
    • Nelson  + ( * Carte de prototypage NodeMCU ESP8266 -
      * Carte de prototypage NodeMCU ESP8266 - 12E Dès le branchement de la carte, vous disposez dans l'IDE de l'Arduino d'un programme de test Wifiscan qui vous permet de visualiser sur la console série tous les réseaux wifi disponibles. * Moteur SG90 Prix entre 2 et 3 euros. On trouve des offres à moins de 10 euros pour des quantités de 4 ou 5 pièces. Je vous suggère d'y souscrire car dans le projet, il faut pouvoir tourner le moteur à la main et certains n'aiment pas ça. Les servo-moteur ont en général 3 fils sauf les servo-moteur à retour d'information qui coûtent beaucoup plus chers (> 20 euros). Le MOOC explique comment ajouter ce quatrième fil. C'est très facile mais il faut avoir de tous petits outils et des grands yeux. Pour ajouter le fil de retour d'information, c'est [https://www.fun-mooc.fr/courses/MinesTelecom/04018/session01/courseware/6762a962071d463c852b1744568ab417/32233a0b48724571b7a5673884ae3450/ ici]. (Attention: ce lien ne fonctionne que si vous êtes enregistré sur FUN) * Une petite breadboard de 4,5 x 3,5 cm.
      FUN) * Une petite breadboard de 4,5 x 3,5 cm. )
    • Réparer un appareil électronique simple  + (L'appareil ne contrôle plus la prise qui reste en position OFF en permanence. L'afficheur fonctionne, mais on entend plus le relai lors du changement d'état comme avant: un léger "click".)
    • Atelier Remorque Assistée  + (Choix à préciser: * taille des roues: plus
      Choix à préciser: * taille des roues: plus petites plus adaptées au magasins, ou plus grandes pour des terrains plus variables * Solution pour le différentiel * motorisation * amortissement * Volume/poids en charge * Solution pour éviter tout entraînement non voulu (le chariot entraîne le vélo en virage ou en freinage)
      entraîne le vélo en virage ou en freinage))
    • Octoprint pour la gestion d'une imprimante 3D  + (Pour commencer notre installation, nous al
      Pour commencer notre installation, nous allons télécharger l’image de OctoPi sur le site du développeur Et pour ce faire, on se rend sur le site : https://octoprint.org/download/ Et on clique sur…. Le numéro de version peut changer, bien sûr…. Dans notre cas, l’image fait 568Mo
      sûr…. Dans notre cas, l’image fait 568Mo)
    • Fabriquer un arrosage autonome et intelligent  + ( * pièces internes à la boite * support du panneau solaire Assembler les éléments avec les vis. Coller le panneau solaire. Ajouter un fil de fer ou une baguette fine pour l'axe. )
    • Voiture commandée par arduino  + (L'objectif de ce projet etant de développe
      L'objectif de ce projet etant de développer des compétences en langage C via Arduino, je n'ai pas souhaité perdre du temps à faire un chassis mécanique et developper des modules éléctroniques. D'ailleurs, lorsque l'on constate le prix de modules electroniques d'alimentation ou autres elements sur certains sites internet, ça ne vaut pas le cout de développer soit meme ces circuits. La réalisation d'un chassis sera surement l'objet d'un autre projet, une fois mon imprimante 3D construite, mais ça, c'est une autre histoire !!
      uite, mais ça, c'est une autre histoire !!)
    • Impression 3D - Comment obtenir une 1è couche parfaite  + (Tout dépend de votre imprimante.... Cepen
      Tout dépend de votre imprimante.... Cependant, si le plateau est supporté par des vis et des ressorts, il est indispensable de: - Faire son réglage sur les 4 coins du plateau et au centre - Vérifier ses réglages : en effet, dès que l'on bouge l'un des angles, cela impacte directement les autres.... Donc, il faut passer un certain temps pour bien régler son plateau.....
      in temps pour bien régler son plateau.....)
    • Recycler des batteries lithium-ion  + (Démonter les packs de batteries avec préca
      Démonter les packs de batteries avec précaution. Personnellement, je laisse une partie métallique sur chacun des pôles, afin de faciliter les soudures (la soudure directement sur la batterie est à éviter). Tout d'abord, installer les cellules dans le power bank. Elles sont toutes en parallèle. SURTOUT NE PAS SE TROMPER DANS LES POLARITÉS !
      OUT NE PAS SE TROMPER DANS LES POLARITÉS !)
    • Réaliser un circuit avec Kicad pour ensuite le graver  + (Dans mon cas, l'installation est très simp
      Dans mon cas, l'installation est très simple. Aller dans le store Ubuntu et installer "Kicad". Sur Ubuntu 20, la version est actuellement Kicad v5. Les éditeurs internes, aussi présents individuellement dans le store, seront ainsi tous installés. On utilisera surtout: * Eeschema * PCBNew S'il est proposé d'installer les librairies standards, faites le. Cela simplifiera la recherche des librairies de composants électroniques.
      es librairies de composants électroniques.)
    • Utiliser la découpeuse laser  + (Allumer le PC situé à côté de la découpeuse laser, puis lancer "Laser Cut")
    • Anatomie d'une imprimante 3D  + (Il existe de très nombreuses possibilités
      Il existe de très nombreuses possibilités de carte mère. La plus "simple" consiste à utiliser un Arduino Mega, et un hat RAMPS, c'est la solution "originale"... Cependant, de nombreuses options sont disponibles, Duet3D, SmoothieBoard, ..... C'est sur elle que vous allez brancher tous les éléments Certaines en 8 bits, certaines en 32, .... Généralement, les imprimantes abordables sont fournies avec des cartes assez minimales, et parfois il est impossible de changer (comme sur la photo ci contre) un élément que l'on va voir ci dessous, les "stepper driver"
      n va voir ci dessous, les "stepper driver")
    • Nichoir à pigeons  + (Apres la découpe laser, pré-assemblage pou
      Apres la découpe laser, pré-assemblage pour verifié si mes cote logiciel son bon. J'ai profité du logiciel de découpe pour faire un dessin (récupéré sur le net) sur les cotés et ma petit signature à l'arrière. Ensuite, ponçage pour enlever tous les résidu de brûlure dû à la découpe laser. C'est une étape fastidieuse, mais le résultat vaut le coup.
      astidieuse, mais le résultat vaut le coup.)
    • Panier pour vélo  + (Je replie les rebords avant et arrière, puis ceux sur les côtés juste en dessous du 3ième brins.)
    • Impression 3D avec la Sigma BNC3D du SQYLab  + (Vérifier le positionnement du plateau sur son support. ATTENTION ! SANS CELA L'IMPRESSION SERA IMPOSSIBLE. https://youtu.be/DB6cpHnJp2c)