Impression 3D - Comment obtenir une 1è couche parfaite
Une Technique de 
dans les catégories Électronique. Dernière modification le 5/04/2019 par Achristel.
Quelques astuces pour obtenir la quintessence de votre imprimante 3D... Comme pour votre maison, les fondations sont indispensables à une impression 3D parfaite. Je vais regrouper quelques "trucs" pour obtenir la parfaite première couche !
Sommaire
- 1 Etape n°1 - Faire une mise à niveau de son plateau
- 2 Etape n°2 - Réduire la vitesse de la première couche
- 3 Etape n°3 - Régler la hauteur de sa première couche
- 4 Etape n°4 - Augmenter la quantité de plastique extrudée
- 5 Etape n°5 - Couper la ventilation
- 6 Etape n°6 - Ajouter une aide à l'adhésion
- 7 Etape n°7 - Vérifier son plateau
- 8 Notes et références
Liste des matériaux
Liste des outils
Etape n°1 - Faire une mise à niveau de son plateau
Tout dépend de votre imprimante....
Cependant, si le plateau est supporté par des vis et des ressorts, il est indispensable de: - Faire son réglage sur les 4 coins du plateau et au centre - Vérifier ses réglages : en effet, dès que l'on bouge l'un des angles, cela impacte directement les autres.... Donc, il faut passer un certain temps pour bien régler son plateau.....
Etape n°2 - Réduire la vitesse de la première couche
La première couche doit être imprimée plus lentement que le reste de nos impressions.
Idéalement, la vitesse d'impression de la première couche doit être définie à 50% de la vitesse nominale, tout en évitant de tomber sous 20mm/s (le moteur peut perdre des pas si la vitesse est trop basse)
Etape n°3 - Régler la hauteur de sa première couche
On peut aussi agir sur la hauteur de la première couche.
2 écoles différentes.....
- Soit on "écrase" un peu plus sa première couche, en définissant une hauteur de première couche inférieure à la hauteur normale. Pour ça, on doit avoir un plateau parfaitement plan (dans ce cas, on met la quantité de plastique à 100-105)
- soit on décolle sa première couche, en augmentant la quantité de plastique extrudé.... Ceci permet de récupérer des défauts sur son plateau (dans ce cas, on met la quantité de plastique à 200 ou 300%, et la vitesse à 20-25mm/s)
Etape n°4 - Augmenter la quantité de plastique extrudée
Il est également recommandé d'augmenter la quantité de plastique que votre extrudeur va envoyer dans votre buse. Augmenter la quantité permet aussi de compenser (un peu...) une plateau pas parfaitement plan
Etape n°5 - Couper la ventilation
Afin que le plastique adhère totalement à la surface du plateau, il est important que le refroidissement de cette couche soit le plus "lent" possible.
Il faut donc, au moins pour la première couche, couper le ventilateur
Etape n°6 - Ajouter une aide à l'adhésion
Il est possible de définir 3 types d'aides à l'adhésion :
- le Skirt (ou Jupe) : cette ligne permet de purger la buse avant de lancer l'impression proprement dite. Elle peut être moche, peu importe. Son rôle est d'apporter le filament à la buse en quantité suffisante pour l'impression. Le skirt n'est pas en contact avec l'impression
- le Brim (ou bords) : Le brim est un skirt qui touche l'impression. Généralement, il fait plusieurs millimètres de large, et son principal avantage est d'agrandir la surface de contact des impressions sur le plateau, afin d'éviter le warping. Son principal inconvénient est qu'il faut le retirer sur tout le tour de l'impression, et parfois... C'est galère...
- le Raft (ou radeau) : ce radeau est une impression qui va être imprimée avant l'objet en lui même, afin de lui assurer une bonne fondation. Ce radeau permet de compenser les plateaux non plans. C'est imprimé lentement, avec un gros débit de plastique pour coller au mieux au plateau. Inconvénients, parfois, ça colle super fort aux impressions (et on galère à l'enlever), et c'est du plastique qui part direct à la poubelle....
Etape n°7 - Vérifier son plateau
Pour vérifier son réglage, on utilisera une impression, assez grande, mais pas complexe...
Je vous recommande d'imprimer ceci : https://www.thingiverse.com/thing:38096
