Atelier Extrudeuse Filament Plastique
Une Technique de 
dans les catégories Électronique, Énergie. Dernière modification le 5/10/2020 par Amichel.
Dans le cadre du Projet Plastique du Hatlab, un atelier est mis en place pour construire une extrudeuse de filament plastique à partir de granulés ou de plastique recyclé broyé.
Liste des matériaux
- Tube de plomberie acier ou fonte 1/2" (15/21 mm) de 20 à 30 cm
- Foret à bois Helicoidal 16 mm de 400mm à 600mm
- Moteur avec réducteur, fort couple, 10 à 100 tours par minute
- Colliers de chauffe pour un total de 200 à 300 W
- Controleur de température PID avec sonde de type K, TMax >= 300 °C
- Contrôle moteur avec inverseur et vitesse variable
- Alimentation et cables électriques
- Cadre : Bois MDF ou contreplaqué 2 mm, brides 15/21, équerres, visserie
- Mécanique : Adaptateur, tube carré, boulons, écrous, butée à bille
- Electronique : Switchs, relai, mofset, cables, connecteurs
Liste des outils
- Bois : scie, limes, perceuse, tournevis, marteau
- Metal : scie métaux, limes, meuleuse
- Electro : fer à souder, multimètre, alimentation 12V régulée
- Thermique : thermomètre
- Equipements de Protection Individuels : lunettes, gants
Etape n°1 - Etat des lieux de l'existant
La page suivante présente différents modèles d'extrudeuse à filaments à construire ou à acheter :
Pour l'atelier, on peut viser l'un des trois premiers modèles de la liste :
- Low-Cost Filament Extruder (To Build)
- Lyman Filament Extruder II (To Build)
- Filastruder Kit & Filawinder (To Buy)
Tutorial du premier modèle :
Pour aller plus loin par la suite, on pourra s'inspirer de modèles commerciaux un peu plus professionnels comme le Noztek :
Etape n°2 - Bilan du matériel nécessaire
Tube, Brides, Foret, Element de Chauffe, Support, Moteur, Couplage, Bouchon, Equerres, Boulons, Corps de Chauffe, Controleur PID avec sonde type K, Relai, Butée à bille,
