Atelier Extrudeuse Filament Plastique : Différence entre versions

De HATLAB
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* Controleur de température PID avec sonde de type K, TMax >= 300 °C
 
* Controleur de température PID avec sonde de type K, TMax >= 300 °C
 
* Colliers de chauffe pour un total de 200 à 300 W  
 
* Colliers de chauffe pour un total de 200 à 300 W  
* Alimentation et cables  
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* Alimentation et cables électriques
* Bois MDF ou contreplaqué 2 mm  
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* Cadre : Bois MDF ou Contreplaqué 2 mm, Brides 15/21, Equerres
* Visserie (boulons, équerres, adaptateurs)
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* Couplage : Adaptateur, Boulons
* Electro(switch, cables, relai, mofset)
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* Electronique : Switchs, Relai, Mofset, cables
 
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Version du 21 février 2020 à 18:27

Une Technique de avatarAnthony dans les catégories Électronique, Énergie. Dernière modification le 5/10/2020 par Amichel.

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Dans le cadre du Projet Plastique du Hatlab, un atelier est mis en place pour construire une extrudeuse de filament plastique à partir de granulés ou de plastique recyclé broyé finement.

Difficulté
Moyen
Durée
1 mois
Coût
100 EUR (€)
Licence :

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Liste des matériaux

  • Tube de plomberie acier ou fonte 1/2" (15/21 mm) de 20 à 30 cm
  • Foret à bois Helicoidal 16 mm de 400mm à 600mm
  • Moteur avec réducteur, fort couple, 10 à 100 tours par minute
  • Controleur de température PID avec sonde de type K, TMax >= 300 °C
  • Colliers de chauffe pour un total de 200 à 300 W
  • Alimentation et cables électriques
  • Cadre : Bois MDF ou Contreplaqué 2 mm, Brides 15/21, Equerres
  • Couplage : Adaptateur, Boulons
  • Electronique : Switchs, Relai, Mofset, cables

Liste des outils

Etape n°1 -

Notes et références